Kommissioniermethoden
Überblick, Beispiele und Einsatzbereiche
Kommissioniermethoden beschreiben, wie Waren im Lager zusammengestellt werden, um Kundenaufträge effizient zu erfüllen. Sie sind ein zentraler Bestandteil moderner Logistik – insbesondere im E-Commerce, bei 3PL-Dienstleistern und in der Industrie.
Die Wahl der richtigen Methode beeinflusst maßgeblich:
- Produktivität im Lager
- Fehlerquote
- Skalierbarkeit bei Wachstum
Kommissioniermethoden werden auch als Kommissionierverfahren oder Order-Picking-Methoden bezeichnet und sind Teil moderner Kommissioniersysteme.
Einordnung: Methoden, Strategien und Technologien
In der Praxis werden diese Begriffe oft vermischt. Eine klare Abgrenzung hilft beim Verständnis:
- Kommissioniermethoden beschreiben die organisatorische Durchführung (z. B. Batch oder Zone Picking)
- Kommissionierstrategien die Steuerung der Aufträge (z. B. Wave Picking)
- Kommissioniertechnologien die technische Umsetzung (z. B. Pick-by-Scan oder Pick-by-Light)
Moderne Kommissionierung basiert auf dem Zusammenspiel dieser drei Ebenen.
Organisationsprinzipien der Kommissionierung
Einzelauftragskommissionierung (Single-Order Picking)
Hier wird ein Auftrag nach dem anderen vollständig abgearbeitet.
Typische Einsatzbereiche:
- Kleine Lager
- Geringe Auftragszahlen
- Industrie (Ersatzteile, Einzelstücke)
Vorteile:
- Einfach umzusetzen
- Geringe Fehleranfälligkeit
- Kein Sortieraufwand
Nachteile:
- Lange Laufwege
- Geringe Effizienz bei vielen kleinen Aufträgen
💡Siehe auch Bitergo Glossar: Single Order Picking
Batch Picking / Multi-Order Picking
Mehrere Aufträge werden parallel gepickt und anschließend getrennt.
Typische Einsatzbereiche:- E-Commerce
- 3PL mit vielen kleinen Aufträgen
Vorteile:
- Deutlich reduzierte Laufwege
- Hohe Produktivität
Nachteile:
- Nachgelagerter Sortierprozess notwendig
- Höhere Anforderungen an Prozesse und Systeme
💡Siehe auch Bitergo Glossar: Batch Picking / Multi Order Picking
Zone Picking
Zone Picking ist eine Kommissioniermethode, bei der das Lager in mehrere Bereiche (Zonen) unterteilt wird. Jeder Mitarbeiter ist für eine Zone zuständig. Aufträge werden entweder durch die Zonen weitergereicht (Pick & Pass) oder parallel bearbeitet.
Typische Einsatzbereiche:
- Große Lager
- Automatisierte Logistiksysteme
Varianten:
- Pick & Pass → Auftrag wandert durch Zonen
- Parallel Picking → mehrere Zonen arbeiten gleichzeitig
Vorteile:
- Spezialisierung der Mitarbeiter
- Hohe Skalierbarkeit
- Gut kombinierbar mit Automatisierung
- kürzere Wege innerhalb der Zone
Nachteile:
- Koordinationsaufwand
- Abhängigkeiten zwischen Zonen
👉 Grundlage vieler moderner Lagerstrukturen
💡Siehe auch Bitergo Glossar: Zone Picking
Cluster Picking
Cluster Picking ist eine Erweiterung des Batch Pickings, bei der mehrere Aufträge gleichzeitig gepickt und direkt getrennt abgelegt werden. Der Picker nutzt z. B. einen Wagen mit mehreren Behältern (Cluster), die jeweils einem Auftrag zugeordnet sind.
Typische Einsatzbereiche:
- E-Commerce mit hoher Auftragsdichte
- Kleinteilelager
Vorteile:
- Kein nachträgliches Sortieren notwendig
- Sehr effizient bei hoher Auftragsdichte
Nachteile:
- Begrenzte Anzahl gleichzeitig bearbeitbarer Aufträge
💡Siehe auch Bitergo Glossar: Cluster Picking
Pick & Pack (zweistufige Kommissionierung)
Die Kommissionierung erfolgt in zwei Schritten:
- Artikel werden gesammelt (z. B. Batch Picking)
- Aufträge werden zusammengestellt und verpackt
Typische Einsatzbereiche:
- 3PL Dienstleister
- E-Commerce
Vorteile:
- Hohe Effizienz bei großen Volumina
- Klare Prozessstruktur
💡Siehe auch Bitergo Glossar: Pick & Pack
Steuerungslogiken im Lager
Wave Picking
Wave Picking ist eine Methode zur Steuerung der Kommissionierung, bei der Aufträge in zeitlich geplanten Wellen freigegeben werden.
Aufträge werden nach Kriterien wie Versandzeit, Route oder Priorität gruppiert und gesammelt bearbeitet.
Typische Einsatzbereiche:
- Große Distributionszentren
- E-Commerce mit festen Versandzeiten
Vorteile:
- Optimierte Versandprozesse
- Planbare Auslastung
- Effizientes Peak-Management
Nachteil:
-
Weniger flexibel als Echtzeitsteuerung
💡Siehe auch Bitergo Glossar: Cluster Picking
Echtzeit- / dynamische Kommissionierung
Aufträge werden kontinuierlich und flexibel freigegeben.
Vorteile:
- Maximale Flexibilität
- Schnelle Reaktion auf Änderungen
- Ideal für Same-Day-Logistik
Nachteile:
- Höhere IT-Komplexität
Prioritätsgesteuerte Kommissionierung
Aufträge werden nach Wichtigkeit (z. B. Express) bearbeitet.
👉 Häufig in Kombination mit anderen Methoden zur Sicherstellung von Service-Level-Zielen
Technologien der Kommissionierung
Pick-by-Scan (MDE / Scanner)
Pick-by-Scan bezeichnet eine Kommissioniermethode, bei der Mitarbeiter mithilfe von Barcode-Scannern oder mobilen Datenerfassungsgeräten durch den Pickprozess geführt werden. Das Lagerverwaltungssystem übermittelt die Pickaufträge an ein mobiles Gerät. Der Mitarbeiter scannt Lagerplätze und Artikel, um die Entnahme zu bestätigen.
Typische Einsatzbereiche:
- Kleine und mittlere Lager
- Industrieunternehmen
- 3PL-Dienstleister
Vorteile:
- Hohe Prozesssicherheit
- Echtzeit-Rückmeldung an das WMS
- Geringe Fehlerquote
- Einfach zu implementieren
💡Siehe auch Bitergo Glossar: Pick-by-Scan
Pick-by-Voice
Pick-by-Voice ist ein sprachgesteuertes Kommissioniersystem, bei dem Mitarbeiter über Headsets Anweisungen erhalten.
Typische Einsatzbereiche:
- Lebensmittel-Logistik
- Hochfrequente Lager
Vorteile:
- Hände und Augen frei
- Hohe Geschwindigkeit
- Geringe Fehlerquote
Pick-by-Light
Pick-by-Light ist ein visuelles Kommissioniersystem, bei dem Lichtsignale den Entnahmeort anzeigen.
Typische Einsatzbereiche:
- Kleinteilelager
- Montageversorgung
Vorteile:
- Sehr hohe Pickgeschwindigkeit
- Intuitive Bedienung
- Minimale Fehlerquote
Goods-to-Person
Goods-to-Person beschreibt automatisierte Systeme, bei denen die Ware zum Mitarbeiter transportiert wird.
Einsatzbereiche:
- Automatisierte Lager
- E-Commerce-Fulfillment
Vorteile:
- Minimale Laufwege
- Sehr hohe Effizienz
- Skalierbar
💡Siehe auch Bitergo Glossar: Goods-to-Person
Kombinationen in der Praxis
In modernen Lagern werden mehrere Methoden kombiniert:
- Batch + Zone Picking
- Wave + Multi-Order Picking
- Zone + Pick-by-Light
- Goods-to-Person + Cluster Picking
👉 Hybride Systeme sind heute der Standard
Welche Kommissioniermethode passt zu welcher Branche?
E-Commerce:
- Batch / Cluster + Wave Picking
- Fokus auf Geschwindigkeit und Skalierung
3PL (Fulfillment):
- Flexible Kombination verschiedener Methoden
- Anpassung an unterschiedliche Kundenanforderungen
Industrie:
- Häufig Single-Order oder Zone Picking
- Fokus auf Genauigkeit und Variantenvielfalt
Wann sollte die Kommissionierung optimiert werden?
- Steigende Fehlerquote
- Lange Laufwege im Lager
- Wachsendes Auftragsvolumen
👉 In diesen Fällen lohnt sich der Einsatz eines Lagerverwaltungssystems (WMS) oder die Umstellung der Kommissionierstrategie